合肥歐藝數(shù)控設(shè)備有限公司
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激光機(jī)原理與技術(shù)優(yōu)勢(shì)
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。激光刀頭的機(jī)械部分與工件無接觸，在工作中不會(huì)對(duì)工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機(jī)械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對(duì)幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟(jì)省時(shí)。
激光機(jī)切割過程中突然斷絲的原因
(1)切割厚件時(shí),間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(2)激光機(jī)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；
(3)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；
(4)進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；
(5)激光機(jī)工作液使用不當(dāng)(如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液),乳化液太稀,使用時(shí)間長(zhǎng),太臟；
(6)管道堵塞,工作液流量大減；
(7)導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良。
激光切割機(jī)的影響因素
速度對(duì)切割的影響
速度對(duì)于不同材料的影響基本是一致的。速度太快，可能造成無法切割，火花四濺，火情斷面呈現(xiàn)斜條紋路，導(dǎo)致整個(gè)切割斷面較粗以及下半部分產(chǎn)生溶漬。速度太慢，會(huì)導(dǎo)致切割板材過熔，切割斷面較粗糙，切縫會(huì)相應(yīng)變寬，在較小圓角或尖角部位造成整個(gè)區(qū)域熔化，得不到理想的切割效果。從切割火花可判斷進(jìn)給速度的快慢;一般切割火花是由上往下擴(kuò)散的，火花傾斜，則進(jìn)給速度太快;若火花呈現(xiàn)不擴(kuò)散且少，凝聚在一起，則說明進(jìn)給速度太慢。
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